钛合金异型薄壁件的数控加工

钛异形件在社会中应用越来越广泛，它具有重量 轻、材料省、结构紧凑等特点被广泛用于航空工业中，而这种 零件因为结构比较复杂，精度和公差要求较高，在加工过程中极易产生变形和振动且装夹和定位困难，一直以来都是加 工的难点。

( 一) 走刀路径优化

刀具走刀轨迹对于钛合金薄壁零件的切削力变化有密切的关系，而切削力作用点的方向和大 小的变化是引起变形的主要原因，因此优化走刀路径显得尤 为重要。优化走刀路径的原则是利用毛坯的刚度和大尺寸 点的刚度，转移薄壁处作用力的大小。此外，零件加工中铣 削力的大小要均匀，不能出现忽高忽低的变化，采用高速铣削能有效解决力的变化，能实现平顺、稳定的走刀，避免走刀 轨迹的变化引起尺寸误差。

( 二) 切入方式优化

优化铣削切入方式能提高刀具寿命、提升零件加工质量。传统切入有全切深和满进给切入， 这种切入方式伤刀具，容易出现断刀、崩刃等现象。优化后 采用轮廓切线方向切入、斜线切入和螺旋式切入能保证刀具轨迹的平滑、稳定，载荷逐渐增加。根据本课题中零件的扇形槽、圆形槽，结合工艺进刀选择及相关尺寸要求，采用螺旋切入方式更加合理，利于均匀去除工件材料、载荷更加平稳、 主轴稳定性提高，能保证残余应力的释放，减少零件加工中 的变形。